本文摘要：第1项 设备设施（一）反映釜（器） 减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处置惩罚、原药、环保、乳化)；减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）；减速机塑料风叶热融变形；机封、减速机缺油；垫圈泄漏；防静电接地线损坏、未安装；宁静阀未年检、泄漏、未建设台帐；温度计未贴检定标识、损坏；压力表超期未年检、损坏或物料堵塞； 重点反映釜未接纳双套温度、压力显示、记载报警（加成）；爆破片到期未更换、泄漏、未建设台帐；爆破片下装阀门未处于开状态；存在爆炸危险反映釜未装爆破片；反

第1项 设备设施（一）反映釜（器） 减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处置惩罚、原药、环保、乳化)；减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）；减速机塑料风叶热融变形；机封、减速机缺油；垫圈泄漏；防静电接地线损坏、未安装；宁静阀未年检、泄漏、未建设台帐；温度计未贴检定标识、损坏；压力表超期未年检、损坏或物料堵塞； 重点反映釜未接纳双套温度、压力显示、记载报警（加成）；爆破片到期未更换、泄漏、未建设台帐；爆破片下装阀门未处于开状态；存在爆炸危险反映釜未装爆破片；反映温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料；放料时底阀易堵塞；不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入；釜、罐等容器装料量凌驾划定限度；搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；反映釜内胆于夹套蒸汽入口处冲蚀破损；压力容器凌驾使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏； 压力容器没有铭牌；设备编号标识或不清；对有爆炸敏感性的反映釜未能有效隔离；重要设备（关键装置、重要部位）控制宁静检查表；重要设备缺备件或备机；搅拌异常停止。（二）贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞；静电接地线松动或未毗连；法兰垫片处泄漏；高位贮槽小平台没护栏； 宁静液封液位未到达要求；常压贮槽带压使用；装料量凌驾划定限度；很是温贮槽未装温度计；容器泛起裂痕，仍在使用；频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；低沸点溶剂受阳光直射（绝热、遮阴防晒）；室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；危险品罐区围堰孔洞未封堵；危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；通向排水管的停止阀处于常开等不宁静状态；危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑差池或管道变形、法兰渗漏；危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等种种警示牌；危险品罐区无泄漏、进料操作记载及日常巡查；拖拉机等随意进入危险品罐区；危险品罐区周边有明火或灌木；危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；槽车在装卸所在没有接地装置；没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；未装配有效的阻火器和车况不及格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；槽车贮罐的宁静附件（压力表、温度计、宁静阀）无磨练日期或存在失效；槽车罐体未标明压力容器下次磨练日期 ；罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置；卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；槽车卸料时，脱离卸料现场，没有现场监护人员；接纳敞开式和喷溅式卸料；卸料时使贮罐超尺度液位或满料溢出（崎岖液位报警、连锁）；槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；槽车运输送料时，满槽；槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；油罐接所在没有2处；装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿着防静电事情服和防静电的鞋子；液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；现场未设置应急喷淋和洗眼设施；没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；站在溶剂桶上电焊；未经清洗，切割溶剂桶或焊接贮槽；液氨、氯乙烯贮罐超装；槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行门路（断路作业）；堆栈保管员脱离卸料现场；装卸现场使用铁制、塑料等易发生火花的工具；由罐区送入车间的物料管道夏季阀门全关闭状态。（三）冷凝器、再沸器 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏；冷凝后物料温渡过高；换热介质层被淤泥、微生物堵塞；高温外貌没有防护；冷凝器，冷却水收支阀未开，或冷却水量不够；蒸发器等在初次使用时，急速升温；换热器未思量防震措施，使与其毗连管道因震动造成松动泄漏。

（四）管道及管件 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理；视镜玻璃不清洁或损坏；选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不妥（建议使用承压的平面视镜）；视筒破裂或长时间带压使用；防静电接地线损坏；管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂；高温管道未保温；泄爆管制作成弯管；管道物料及流向标识不清；管道色标不清；调试时差别物料串接阀门未盲死；废弃管道未实时清理；管阀安装位置不合理，易撞头或操作难题；腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未接纳防护措施；管道旁通管多，存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能，又没有建设定检复核控制措施；高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶；管道或管件质料选材不合理，易腐蚀；玻璃管液位计没有防护措施；在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网；止回阀不能灵运动作或失效；电动阀停电、气动阀停气；使用氢气等压力管道没有定期维护调养或带病运行；使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗；维护人员没有资质修理、革新压力管道；压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷；压力管道未根据划定设宁静附件或宁静附件超期未校验；压力管道未建设档案、操作规程；搪玻璃管道受钢管等撞击；生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未思量质料适应性；氮气管与空气管串接；盐水管与冷却水管串接；腐蚀、强酸、碱管道没有安装法兰护套。（五）输送泵、真空泵 泵泄漏；异常噪声；联轴器没有防护罩；泵出口未装压力表或止回阀；恒久停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结；容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装宁静回流管阀；泵入口管径小或管路长或拐弯多；离心泵安装高度高于吸入高度；防爆区内未使用防静电皮带。（六）离心机 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示；精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置；快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车；离心机未有效接地；防爆区内未使用防静电皮带；离心机运行时，震动异常。（七）双锥（双锥回转真空干燥机） 无防护栏及宁静连锁装置；人员爬入双锥内更换真空袋/烧结棒（受限空间）；传动皮带无防护；轴封泄漏；真空管路堵塞或使用时真空阀未开启。

（八）气瓶 气瓶没有配瓶帽、防震圈；氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒；部门气瓶凌驾年检期限；乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，宁静间距未凌驾五米；用带/沾有催化剂的手套关氢气瓶阀；敲击碰撞气瓶；气瓶使用后，气压小于0.05Mpa；气瓶组及管路毗连、阀门损坏；氢气瓶使用时，未接纳防静电装置或已坏；气体钢瓶没有防倒措施；储存场所存在地沟、暗道；贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；缺灭火器材；乙炔气瓶放倒使用；气瓶颜色模糊不清。第2项 电气仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆；2. 配电室窗户玻璃破损；3. 配电室内杂物较多；4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故；5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多；6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物；7. 配电柜过于陈旧，易发生短路；8. 电缆靠近高温管道；9. 排挤电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内；10. 埋地电缆受到地下水腐蚀；11. 电缆井、沟内污水严重渗入；12. 电缆桥架严重腐蚀；13. 电缆线掩护套管老化断裂；14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过差别场所之间的墙或楼板处孔洞时，未接纳非燃烧性质料严格堵塞；15. 乱拉运动排风，导致电缆讨论脱落、泄电；16. 开关按钮对应设备位号标识不清；17. 车间内有庞杂不明电缆；18. 应急照明灯未装或已坏；19. 露天电念头无防护罩；20. 操作现场照明度不够；21.设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发烧损坏、起火；22. 电气设备、电缆桥架上冲水；23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光。第3项 静电在易燃易爆场所，反映釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良；在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地、充氮气；凌驾宁静流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体；氢气流速总管凌驾12m/s，支管凌驾8m/s；将汽油等从高位喷入贮罐底或地面；在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反映釜中；在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及猛烈运动；在易燃易爆场所，用化纤质料的拖布或抹布擦洗设备或地面；向塑料桶中灌装甲苯等溶剂；用汽油、甲苯等溶剂洗事情服或拖地或钢平台、地面；不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，凌驾50m2未有两处接地；存在散发易燃易爆气体的场所，未接纳增湿等消除静电危害的措施；用塑料管吸料或装甲苯或接纳甲苯；用压缩空气输送或搅拌汽油；防爆清洁区未使用防静电拖鞋；接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重；横跨屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带；防爆区生产现场的台秤、手推车等没有接地措施。第4项 生产现场贮存原料或废物较多；现场“跑、冒、滴、漏”多；保温层损坏；缺有效防护栏；常闭式防火门常开；存有粉尘的操作岗位，未实时清理；金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放（甲三、甲四库）；消防通道堵塞或种种管线及其支架故障通行；灭火器缺少或已逾期锈蚀或消防带、消防栓不切合消防要求；废物桶有多张标签；强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上；钢平台晃动幅渡过大；钢平台或钢柱腐蚀严重；局部区域溶剂浓度超标；高处阀门手柄、铁棒等易跌落没有接纳系牢措施；混凝土楼面震动大；室外钢棚或屋顶杂物多；防毒器材逾期或失效；生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）；缺乏夏季的防暑降温设施；室外小管径水管冬季未保温；车间内没有紧迫淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏；车辆（含叉车等）未装阻火器进入生产现场；易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵；反映釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称；大铁门没有牢固插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险；库房门槛偏低或没有防外溢地沟，一旦发生意外，危险品将外溢（小漫坡）；生产现园地面存放铁板、钢管。

第5项 人员、现场操作没有岗位操作记载或操作记载不完整；吸/抽料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品；存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象；粉体等投料岗位未戴防尘口罩；破空等操作阀门快速开关；分层釜、槽底阀分层后未关；分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料；负压破空未接纳放入氮气；过滤设备作业现场物料、废弃物散落较多；用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械发生火花；噪声情况未戴防耳器或耳塞；贮槽超压使用；使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未接纳氮气置换；现场烟尘弥漫、通风不良或缺氧；带压开启反映釜盖；员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长；紧迫阀门或紧迫开关不易操作或为做好标识；在易燃易爆场所，穿带钉子鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子等。第6项 土建可能发生火势伸张的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃质料封堵）；有爆炸危险的工艺未接纳防爆墙及轻质屋顶或未思量足够的泄爆面；收支口和紧迫通道设计数量不够或堵塞或无显着标志；厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重；有大风时，钢窗玻璃易脱落；楼梯太窄或较陡；室内排水不畅或低洼处恒久积水、积油；通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间；在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面；使用大型机械在靠近地下电缆、管道等四周挖土；在动火时，未派人监护；施工中泛起异常情况（管道断裂、泄漏等），未立刻停工举行应急处置惩罚；挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明；发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业；没有防止地下空罐、空池上浮的措施；在下罐、下池作业时，未管理受限空间作业证或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业；在非土建作业时，未管理“非基建用工手续“或作业前不相识相应可能风险，在宁静措施不到位情况下开工。第7项 生产检验（作业票治理）在容器内举行清扫和检验时，遇到危险情况，没有紧迫逃出设施或措施；动火作业无监护人或监护人由未接受培训的员工担任或违章动火；超负荷吊装；工具或吊物未合理牢固；未配备或未穿着防护用品（宁静帽、宁静带等）；无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）；检验时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不宁静登高设施；电焊机、手动电动工具等电缆破损引起泄电，零线破损或跨接；盲目进入污水池、深沟、深池作业；冬季管架结冰滑，无防滑措施；电焊工无电焊证或检验工未经由相关培训；直接站在石棉瓦、油毡等易碎质料的屋顶上作业；高处作业时，未接纳防范措施举行交织作业；高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置；有异味或可能发生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具；高处补、挖墙洞时，未设宁静围栏或宁静网等；清理出的危险物料由高处向下层散落；用吊装机械载人；夜间作业无足够照明；遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业；釜内作业时，釜外无两人以上监护；釜内检验时，没有切断电源并挂“有人检验、克制合闸”的牌子；进罐作业前，未对釜举行有效清洗；进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度；进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离；检验历程中，未对釜内定期取样分析；釜外显着位置未挂上“罐内有人”的牌子；进罐作业时，没有执行“双检制”；釜内照明不切合宁静电压尺度，干燥情况下电压不大于36V,湿润情况下电压大于12V；检验完毕，未检查、清理杂物就开机使用；长时间在釜内作业未轮换；检验时，釜内缺须要的通风设施；在搪玻璃罐外壁外貌或内壁施焊；进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫；快速升温或急速冷却搪玻璃釜；使用搪玻璃罐时，罐口某人孔螺栓、卡子掉入釜内；使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套；选用质料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场所未经受压专项审核；检验完毕，釜内、检验现场崎岖位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行；检验完毕，相关事项未做全面相同，变换未经确认审批，相关人员未全面培训并相识就接手；检验未经运行确认即投料生产。

第8项 生产工艺存在突发反映，缺乏应对措施及培训；随意改变投料量或投料配比；革新工艺或新工艺，未举行宁静评估；工艺变换未经由严格审订、批准（MOC）；工艺历程在可燃气体爆炸极限内操作；使用高毒物料时，接纳敞口操作；未编写工艺操作规程举行试生产；未编写所用物料的物性资料及宁静使用注意事项（MSDS）；所用质料剖析时，发生的热量未经详细核算（自催化反映，热宁静分析等）；存在粉尘爆炸的潜在危险性；某种原辅料不能实时投入时，釜内物料暂存时存在危险；原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或剖析危险；工艺中种种参数（温度、压力等）靠近危险界线；发生异常状况时，没有将反映物迅速排放的措施；物料存放在反映釜中，没有防止急剧反映和制止急剧反映的措施。

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